Austenitic Roestvrije staal laste Pijp A312 TP 310H IS SCH 10 DN 1.1/2 het“ Dunne Buizenstelsel van het Muurstaal

Austenitic Roestvrije staal laste Pijp A312 TP 310H IS SCH 10 DN 1.1/2 het“ Dunne Buizenstelsel van het Muurstaal

A312 TP 310H is een low-carbon, stikstof-verbeterde versie van Type3170h austenitic sta

inless staal. Het Type 317alloys is meer bestand tegen het algemene corrosie en kuiltjes maken in/spleetcorrosie dan conventionele de chromium-nikkel austenitic roestvrije stalen zoals Type 304. Zij bieden ook hogere kruipen, spanning-breuk en treksterkte bij opgeheven temperatuur aan. De stikstof in Type 317LN voegt extra weerstand tegen sensibilisering in sommige omstandigheden toe.

Het stikstofgehalte van Type310h roestvrij staal verstrekt ook wat het stevige oplossing verharden, opheffend zijn minimum gespecificeerde opbrengststerkte in vergelijking met Type310h roestvrij staal. Als Types 310 en 310H de Type310h legering ook goede weerstand biedt tegen het algemene corrosie en kuiltjes maken in/spleetcorrosie aan.

Gedetailleerde Specifictions

1. Het roestvrije staal leidt 2. sch5s-schxxs door buizen
3. ISO9001, ISO9000
4. Markt: Amerika, Afrika, Midden-Oosten, Zuidoosten van Azië

5. SAMENSTELLING

6.PHYSICAL EIGENSCHAPPEN

Typische Kamertemperatuureigenschappen

* minimum, **- maximum

Moeheidsweerstand

De van de moeheidssterkte of duurzaamheid grens is de maximumspanning waaronder een materiaal in 10 miljoen cycli in een luchtmilieu waarschijnlijk niet kan ontbreken. Voor austenitic roestvrije stalen als groep, is de moeheidssterkte typisch ongeveer 35 percent van de treksterkte. Nochtans, is de wezenlijke veranderlijkheid in de dienstresultaten ervaren sinds extra variabelen zoals corrosieve voorwaarden, type van lading en betekent spanning, oppervlaktevoorwaarde, en andere factoren beïnvloeden moeheidseigenschappen. Om deze reden, kan geen definitieve duurzaamheidsgrenswaarde worden gegeven die voor alle exploitatievoorwaarden representatief is.

CORROSIEeigenschappen

Algemene Corrosieweerstand

De molybdeen dragende rangen zoals de roestvrije stalen van ATI 316 en van ATI 316LN zijn meer bestand tegen atmosferische en andere milde soorten corrosie dan de 18Cr-8Ni-roestvrije stalen. In het algemeen, zullen de media die 18-8 roestvrije stalen niet aantasten niet de molybdeen-bevattende rangen aanvallen. Één bekende uitzondering oxydeert hoogst zuren zoals salpeterzuur waartegen de molybdeen dragende roestvrije stalen minder bestand zijn. ATI 316 en roestvrij ATI 316LN zijn aanzienlijk meer bestand dan om het even welke andere chromium-nikkel types tegen oplossingen van zwavelzuur. Waar de condensatie van zwavel-dragende gassen voorkomt, zijn deze legeringen meer bestand dan andere types van roestvrije stalen. In zwavelzuuroplossingen, heeft de zure concentratie een sterke invloed op het tarief van aanval.

Het kuiltjes maken in Corrosie

De weerstand van austenitic roestvrije stalen tegen het kuiltjes maken in en/of spleetcorrosie in aanwezigheid van wordt chloride of andere halogenideionen verbeterd door hogere chromium (Cr) en molybdeen (Mo) inhoud. Een relatieve maatregel van het kuiltjes maken in weerstand wordt gegeven door berekening de van PREN (het Kuiltjes maken in Gelijkwaardige Weerstand met stikstof), waar:

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

PREN van de legering van ATI 316LN (25,0) is hoger dan dat van ATI 304 (PREN =20.0), wijzend op de betere het kuiltjes maken in weerstand die de legeringsaanbiedingen van ATI 316LN toe te schrijven aan zijn Mo en n-inhoud. ATI 304 wordt roestvrij staal overwogen om zich tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie in wateren te verzetten die tot ongeveer 100 p.p.m. chloride bevatten. De legering van ATI 316LN anderzijds, wegens zijn mo-Inhoud, zal wateren met tot ongeveer 2000 p.p.m. chloride behandelen. Deze legering wordt niet geadviseerd voor gebruik in zeewater (~19.000 p.p.m. chloride). De legering van ATI wordt 316LN beschouwd voor sommige toepassingen als adequaat die aan zoute nevel worden blootgesteld. Het roestvrije staal van ATI 310H stelt geen bewijsmateriaal van corrosie in uur 100 tentoon zoute de nevel (ASTM B117) test, van 5%.

Spanningscorrosie het Barsten

Austenitic roestvrije stalen zijn vatbaar voor spanningscorrosie het barsten (SCC) in halogenidemilieu's. Hoewel de legeringen van ATI 316, van ATI 316L en van ATI 317Ti meer bestand zijn tegen SCC dan de 18 Cr-8 Ni-legeringen, zijn zij nog vrij vatbaar. De voorwaarden die SCC produceren zijn:

(1) aanwezigheid van halogenideion (over het algemeen chloride),

(2) overblijvende trekspanningen, en

(3) temperatuur meer dan ongeveer 140°F (60°C)

Beklemtoont resultaat van koude misvorming of thermische cycli tijdens lassen. Ontharden of de spannings verlichtende thermische behandelingen kunnen efficiënt zijn in het verminderen beklemtonen, daardoor verminderend gevoeligheid tot halogenide SCC. Hoewel de lage koolstof ATI 316L en de legeringen van ATI 316LN geen voordeel betreffende SCC-weerstand aanbieden, zijn zij betere keuzen voor de dienst in de spanning verlichte voorwaarde in milieu's die intergranular corrosie zouden kunnen veroorzaken. Als SCC-de weerstand wordt gewenst, zou het gebruik van duplexroestvrije stalen zoals de duplex roestvrije legeringen van ATI 2205™ of van ATI 2003® moeten worden overwogen.

HET VERVAARDIGEN EN HET LASSEN

Vervaardiging

De austenitic roestvrije stalen, met inbegrip van de legering van ATI 316LN, worden uit routine in een verscheidenheid van vormen vervaardigd die zich van zeer eenvoudig aan zeer complex uitstrekken. Deze legeringen zijn blanked, doordrongen, en hoofdzakelijk gevormd op materiaal hetzelfde als die voor koolstofstaal worden gebruikt. De uitstekende rekbaarheid van de austenitic legeringen laat hen toe om gemakkelijk worden gevormd door zich het buigen, het uitrekken, diepe tekening en te spinnen. Nochtans, wegens hun grotere sterkte en het werkhardenability, zijn de machtseisen ten aanzien van de austenitic rangen tijdens het vormen van verrichtingen aanzienlijk groter dan voor koolstofstaal. De aandacht aan smering tijdens zich het vormen van de austenitic legeringen is essentieel om de tendens met hoge weerstand en kwetsende van deze legeringen aan te passen.

Het ontharden

De austenitic roestvrije stalen worden verstrekt in de molen-ontharde voorwaarde klaar voor gebruik. De thermische behandeling kan tijdens of na vervaardiging noodzakelijk zijn om de gevolgen te verwijderen van zich het koude vormen of gestorte chromiumcarbide als gevolg van thermische blootstelling op te lossen. Voor de legering van ATI 316LN de oplossing onthardt wordt verwezenlijkt door in 1900 te verwarmen de de temperatuurwaaier - van 2150°F (1040-1175°C) door luchtkoeling wordt gevolgd of een water dooft, afhankelijk van sectiedikte die. Roestvrij ATI 316LN kan niet door thermische behandeling worden verhard.

Lassen

De austenitic roestvrije stalen worden beschouwd als van de roestvrije stalen lasbaarst. Zij worden uit routine aangesloten bij door alle fusie en weerstandslassenprocédés. Twee belangrijke overwegingen voor lasverbindingen in deze legeringen zijn (1) vermijden van verharding barstend, en (2) behoud van corrosieweerstand van de las en de hitte-beïnvloede streken. Het roestvrije staal van ATI 316LN vaak is autogenously gelast. Als het vullermetaal voor lassen roestvrij ATI 316LN moet worden gebruikt, is het raadzaam om de lage koolstof ATI 316L of E318-vullermetalen te gebruiken. De verontreiniging van het lasgebied met zou koper of zink moeten worden vermeden, aangezien deze elementen puntsamenstellingen kunnen vormen met een laag smeltpunt, die op zijn beurt las tot het barsten kunnen leiden.