bedrijfsnieuws over Flanken en de uitdaging van corrosie: een voortdurende strijd

Corrosieis een van de meest verraderlijke en alomtegenwoordige bedreigingen voor de integriteit van metalen flenzen en, bij uitbreiding, voor hele leidingsystemen.Het is een meedogenloos chemisch of elektrochemisch proces dat materialen afbreekt.Voor flenzen is de strijd tegen corrosie voortdurend en vereist een zorgvuldige materiaalkeuze, beschermende maatregelen en waakzaam toezicht.

Flangen zijn om verschillende redenen bijzonder kwetsbaar voor corrosie:

1. Blootstelling aan procesvloeistof:Als deze vloeistof corrosief is (bijv. zuren, alkalis, water met een hoog zoutgehalte, nat zuurgas), moet de vloeistof in de vloeistof worden geplaatst.Het zal direct het flensmateriaal aanvallen..
2. Externe omgeving:Flangen worden vaak blootgesteld aan harde externe omstandigheden: luchtvocht, industriële verontreinigende stoffen, zoutwater (in mariene of kustomgevingen) of zelfs gemorste chemicaliën.
3. Korrosie door scheuren:De strakke ruimtes tussen de flens en de pakking, of onder de boutenkoppen, kunnen scheuren veroorzaken waarbij het zuurstofgehalte afneemt, wat leidt tot lokale en vaak agressieve corrosie.met name in roestvrij staal.
4. Galvanische corrosie:Gebeurt wanneer twee verschillende metalen in elektrisch contact komen in de aanwezigheid van een elektrolyt (bijvoorbeeld water).een koolstofstaalflens is gespeld met roestvrijstalen bouten in een natte omgeving zonder voldoende isolatie, zal het koolstofstaal bij voorkeur corroderen.
5. De in punt 3 bedoelde parameters zijn van toepassing op de volgende onderdelen:Een combinatie van trekspanning, een specifieke corrosieve omgeving en een gevoelig materiaal kan leiden tot scheuren.
6. Erosie-corrosie:Een synergetisch effect waarbij slijpstofdeeltjes in een vloeistof beschermende oxidelagen wegslijten, waardoor vers metaal aan corrosie wordt blootgesteld.

Gevolgen van flenscorrosie:

• Verlies van inperking (lekken):De meest directe en gevaarlijke consequentie: corrosie vermindert de wanddikte of creëert putten en scheuren, waardoor vloeistoffen ontsnappen.
• Verminderde mechanische sterkte:De afbraak van het flensmateriaal of de bouten verzwakt het gewricht en maakt het onder normale werkdruk gevoelig voor storing.
• Verontreiniging van het systeem:Corrosieproducten kunnen de processtroom binnendringen en het product verontreinigen.
• Toegenomen onderhoudskosten:Het vereist een frequente inspectie, reparatie of vervanging van gecorrodieerde onderdelen.
• Milieueffecten:Het lekken van gevaarlijke stoffen schaadt het milieu.
• Veiligheidsgevaren:Risico's voor brand, explosie of blootstelling aan giftige stoffen.

Strategieën voor het voorkomen en bestrijden van corrosie:

1. Materiaalkeuze:Dit is de primaire verdediging.

   • met een breedte van niet meer dan 50 mmDe specificatie van de kwaliteit is afhankelijk van de corrosievermogen van de vloeistof.
   • met een vermogen van niet meer dan 10 kW(bijv. Hastelloy, Inconel, Monel) bieden een superieure weerstand tegen extreem agressieve zure of hoge temperatuur corrosieve omgevingen.
   • Beschermende coatings/voeringen:Het aanbrengen van interne coatings (bv. PTFE, rubberen bekleding) of externe beschermende verven/coatings kan het metaal beschermen tegen corrosieve media.

2. Goed ontwerp:

   • Vermijd scheuren:Het ontwerpen van verbindingen om strakke spleten te minimaliseren waar corrosie kan ontstaan.
   • Drainage:Zorg voor een goede drainage om stilstaand water van buitenaf te voorkomen.
   • Materiaalcompatibiliteit:Vermijd galvanische koppels of isoleren van verschillende metalen.

3. Effectieve selectie van pakkingen:

   • Het gebruik van pakkingen die chemisch compatibel zijn met de procesvloeistof en voldoende robuust zijn om het binnendringen van vloeistof in de flens of de boutengaten te voorkomen.

4. Bescherming tegen bouten en moeren:

   • Gebruik van bouten van corrosiebestendige materialen (bijv. roestvrij staal voor algemeen gebruik in de buitenlucht of specifieke legeringen voor zuur service).
   • Het aanbrengen van beschermende coatings (bijv. warm galvaniseren, fluorpolymer coatings) op koolstofstaalbouten.
   • Gebruik van boutenkappen of -verpakkingen om blootgestelde draden te beschermen.

5. Katodische bescherming:Voor begraven of ondergedompelde flenzen kunnen kathodische beschermingssystemen worden gebruikt om externe corrosie te voorkomen door de flense de katode in een elektrochemische cel te maken.

6. Regelmatige inspectie en monitoring:

   • Visuele inspecties op roest, putten of verkleuring.
   • Niet-destructieve testen (bijv. ultrasone dikte meting) om de dunnerwording van de wand te controleren.
   • Technologieën voor het detecteren van lekken.

7. Milieucontrole:

   • Beheersing van vochtigheid of atmosferische corrosieve stoffen in de directe omgeving rond de leidingen.

De strijd tegen flenscorrosie is nog steeds aan de gang en vereist een veelzijdige aanpak, waarbij materiaalwetenschappen, scherpzinnig ontwerp, zorgvuldige installatie en proactief onderhoud worden geïntegreerd.Door deze maatregelen serieus te nemenIn de eerste plaats is het van belang dat de industrie de levensduur van haar activa aanzienlijk verlengt, de veiligheid verbetert en het milieu beschermt tegen de verraderlijke effecten van materiële afbraak.