bedrijfsnieuws over Wanneer geen flenzen moeten worden gebruikt: alternatieven en overwegingen

Hoewel metalen flenzen ongetwijfeld de werkpaarden zijn van industriële pijpverbindingen, zijn er specifieke situaties en toepassingen waarin ze mogelijk niet de optimale, of zelfs de haalbare, keuze zijn. Het begrijpen van deze beperkingen en de beschikbare alternatieven is cruciaal voor een effectief systeemontwerp en kostenefficiëntie.

Wanneer flenzen mogelijk niet de beste keuze zijn:

1. Permanente of zeer hoge druk/temperatuur service (lassen heeft de voorkeur):

   • Voor extreem kritieke leidingen die zeer gevaarlijke, brandbare of hoge druk/hoge temperatuur vloeistoffen transporteren waarbij elke kans op lekkage absoluut onacceptabel is, heeft lassen vaak de voorkeur. Een correct uitgevoerde volledige penetratielas creëert een homogene, continue verbinding zonder pakking of boutverbinding die kan falen.
   • Voorbeelden zijn stoomleidingen in energiecentrales, kritieke procesleidingen in chemische fabrieken of grensoverschrijdende olie- en gaspijpleidingen. Hoewel er flenzen bestaan voor deze services, wordt lassen over het algemeen gezien als de beste manier om permanente verbindingen te creëren.

2. Kleine boring pijpen (schroefdraad/socket lassen heeft de voorkeur):

   • Voor pijpen met een zeer kleine diameter (meestal NPS 2" en kleiner) kunnen flenzen onevenredig groot, zwaar en kostbaar worden in verhouding tot de pijpmaat.
   • Schroefdraadverbindingen zijn gebruikelijk voor niet-kritieke, lagedruktoepassingen en bieden montagegemak zonder lassen.
   • Socket lasverbindingen hebben de voorkeur voor kleine boringen, hogedruktoepassingen waarbij lassen acceptabel is, en bieden een robuuste verbinding met een goede weerstand tegen vermoeiing en minimale kosten in vergelijking met kleine lasnekflenzen.

3. Dynamische/trillende toepassingen (specifieke flexibele verbindingen/lassen):

   • Hoewel sommige flenzen trillingen kunnen verdragen met een goed ontwerp en pakkingkeuze, kunnen zeer dynamische of frequent trillende toepassingen de integriteit van een afdichting met pakking aantasten, wat kan leiden tot het losraken van bouten en lekkages.
   • In dergelijke gevallen kunnen gespecialiseerde flexibele connectoren, expansievoegen (die vaak geflensd zijn, maar flexibiliteit binnen de verbinding bieden) of direct lassen geschikter zijn om de beweging te absorberen.

4. Corrosieve/erosieve slurry-toepassingen (gespecialiseerde pijpverbinding):

   • In pijpleidingen die zeer schurende slurries transporteren (bijv. mijnbouw, baggeren), kan de interne slijtage aanzienlijk zijn. Hoewel flenzen zelf bestand kunnen zijn tegen erosie, kan de stapverandering aan de flensvlak een turbulentie creëren die erosie verergert.
   • Gespecialiseerde pijpverbindingsmethoden, soms met interne gladde boringen of opofferingsslijtplaten, hebben mogelijk de voorkeur om erosiepunten te minimaliseren.

5. Ultra-hoog vacuüm (specifiek lassen/eigendomsafdichtingen):

   • Hoewel Conflat (CF) flenzen uitstekend zijn voor UHV, worden voor de allerhoogste vacuümniveaus of zeer gevoelige processen soms volledig gelaste verbindingen gebruikt om elke kans op lekkage of ontgassing van pakkingen, zelfs koper, te elimineren. Eigendoms metaal-op-metaal afdichtingen die verder gaan dan standaard flenzen kunnen ook worden gebruikt.

6. Snel aansluiten/loskoppelen (koppelingen hebben de voorkeur):

   • Voor toepassingen die een zeer frequente, snelle en gereedschapsvrije verbinding/ontkoppeling vereisen (bijv. sommige vloeistoftransferleidingen in tijdelijke opstellingen of snelkoppelingen voor slangen), zijn traditionele boutflenzen te omslachtig.
   • Gespecialiseerde snelkoppelingen (bijv. nok-en-groef fittingen, hydraulische snelkoppelingen) zijn ontworpen voor snelheid en gebruiksgemak.

7. Kosten- en gewichtsgevoeligheid:

   • In situaties waarin elke gram gewicht of elke dollar aan kosten geminimaliseerd moet worden (bijv. sommige lucht- en ruimtevaarttoepassingen of zeer lange, niet-kritieke lagedrukwaterleidingen), kunnen alternatieve verbindingsmethoden zoals lichtere koppelingen of gespecialiseerde lastechnieken worden gekozen.

Veelvoorkomende alternatieven voor flenzen:

• Lassen: Creëert een permanente, homogene, lekvrije verbinding.
• Schroefdraadverbindingen: Eenvoudig en kosteneffectief voor lagedruktoepassingen met kleine boringen.
• Socket lasverbindingen: Robuuste, permanente lassen voor kleine boringen met hoge druk.
• Groefkoppelingen: Bieden snelle montage en enige flexibiliteit, gebruikelijk in brandbeveiliging en algemene industriële services.
• Compressiefittingen: Gebruikt voor buizen met een kleine diameter, waarbij een afdichting wordt gecreëerd door een klemring op de buis te persen.
• Eigendoms mechanische verbindingen: Verschillende fabrikanten bieden unieke mechanische koppelingssystemen die zijn ontworpen voor specifieke toepassingen.

Hoewel metalen flenzen een ongeëvenaarde combinatie van sterkte, veelzijdigheid en onderhoudbaarheid bieden, zorgt het herkennen van hun beperkingen en het begrijpen van de beschikbare alternatieven ervoor dat de meest geschikte en kosteneffectieve verbindingsmethode wordt geselecteerd voor elke industriële uitdaging. Het gaat erom het juiste gereedschap voor de klus te kiezen.