WNR 1,4429 Austenitic Dunne Muur van de Roestvrij staalpijp 1 - 48 Duimgrootte

Austenitic Roestvrij staalpijp UNS S31703/317LN WNR 1,4429 Dunne Muur

 

317LN (UNS S31703) is een low-carbon, stikstof-verbeterde versie van Type 317 molybdeen-dragend austenitic roestvrij staal. Het type 317alloys is meer bestand tegen het algemene corrosie en kuiltjes maken in/spleetcorrosie dan conventionele de chromium-nikkel austenitic roestvrije stalen zoals Type 304. Zij bieden ook hogere kruipen, spanning-breuk en treksterkte bij opgeheven temperatuur aan. De stikstof in Type 317LN voegt extra weerstand tegen sensibilisering in sommige omstandigheden toe.

Het stikstofgehalte van Type317ln roestvrij staal verstrekt ook wat het stevige oplossing verharden, opheffend zijn minimum gespecificeerde opbrengststerkte in vergelijking met Type317l roestvrij staal. Als Types 317 en 317L, de Type317ln legering ook goede weerstand biedt tegen het algemene corrosie en kuiltjes maken in/spleetcorrosie aan.

 

 

Gedetailleerde Specifictions

1. Het roestvrije staal leidt 2. sch5s-schxxs door buizen
3. ISO9001, ISO9000
4. Markt: Amerika, Afrika, Midden-Oosten, Zuidoosten van Azië

Producttype	Roestvrij staalpijpen
Norm	ASTM F138
Grootte	1/2' ‚~48‘ ‚(Naadloos); 16‘ ‚~72‘ ‚(Gelast)
Muurdikte	Sch5~Sch160XXS
Productieproces	De duw, Pers, smeedt, Gegoten, enz.
Materiaal	Koolstofstaal, roestvrij staal, legeringsstaal, duplex roestvrij, het staal van de nikkellegering
Koolstofstaal	ASTM A234 WPB, WPC;
Roestvrij staal	304/SUS304/UNS S30400/1.4301 304L/UNS S30403/1.4306; 304H/UNS S30409/1.4948; 309S/UNS S30908/1.4833 309H/UNS S30909; 310S/UNS S31008/1.4845; 310H/UNS S31009; 316/UNS S31600/1.4401; 316Ti/UNS S31635/1.4571; 316H/UNS S31609/1.4436; 316L/UNS S31603/1.4404; 316LN/UNS S31653; 317/UNS S31700; 317L/UNS S31703/1.4438; 321/UNS S32100/1.4541; 321H/UNS S32109; 347/UNS S34700/1.4550; 347H/UNS S34709/1.4912; 348/UNS S34800;
Legeringsstaal	ASTM A234 WP5/WP9/WP11/WP12/WP22/WP91; ASTM A860 WPHY42/WPHY52/WPHY60/WPHY65; ASTM A420 WPL3/WPL6/WPL9;
Duplexstaal	ASTM A182 F51/S31803/1.4462; ASTM A182 F53/S2507/S32750/1.4401; ASTM A182 F55/S32760/1.4501/Zeron 100; 2205/F60/S32205; ASTM A182 F44/S31254/254SMO/1.4547; 17-4PH/S17400/1.4542/SUS630/AISI630; F904L/NO8904/1.4539; 725LN/310MoLN/S31050/1.4466 253MA/S30815/1.4835;
Het staal van de nikkellegering	Legering 200/Nickel 200/NO2200/2.4066/ASTM B366 WPN; Legering 201/Nickel 201/NO2201/2.4068/ASTM B366 WPNL; Legering 400/Monel 400/NO4400/NS111/2.4360/ASTM B366 WPNC; Legering k-500/Monel k-500/NO5500/2.475; Legering 600/Inconel 600/NO6600/NS333/2.4816; Legering 601/Inconel 601/NO6001/2.4851; Legering 625/Inconel 625/NO6625/NS336/2.4856; Legering 718/Inconel 718/NO7718/GH169/GH4169/2.4668; Legering 800/Incoloy 800/NO8800/1.4876; Legering 800H/Incoloy 800H/NO8810/1.4958; Legering 800HT/Incoloy 800HT/NO8811/1.4959; Legering 825/Incoloy 825/NO8825/2.4858/NS142; Legering 925/Incoloy 925/NO9925; Hastelloy C/Alloy C/NO6003/2.4869/NS333; Legering c-276/Hastelloy c-276/N10276/2.4819; Legering c-4/Hastelloy c-4/NO6455/NS335/2.4610; Legering c-22/Hastelloy c-22/NO6022/2.4602; Legering c-2000/Hastelloy c-2000/NO6200/2.4675; Legering B/Hastelloy B/NS321/N10001; Legering B-2/Hastelloy B-2/N10665/NS322/2.4617; Legering B-3/Hastelloy B-3/N10675/2.4600; Legering X/Hastelloy X/NO6002/2.4665; Legering g-30/Hastelloy g-30/NO6030/2.4603; Legering x-750/Inconel x-750/NO7750/GH145/2.4669; Legering 20/Carpenter 20Cb3/NO8020/NS312/2.4660; Legering 31/NO8031/1.4562; Legering 901/NO9901/1.4898; Incoloy 25-6Mo/NO8926/1.4529/Incoloy 926/Alloy 926; Inconel 783/UNS R30783; NAS 254NM/NO8367; Monel 30C Nimonic80a/nickel Legering 80a/UNS N07080/NA20/2.4631/2.4952 Nimonic 263/NO7263 Nimonic 90/UNS NO7090; Incoloy 907/GH907; Nitronic 60/Alloy 218/UNS S21800
Pakket	Houten gevallen, pallets, nylon zakken of volgens de eisen van de klanten
MOQ	1pcs
levertijd	10-100 dagen afhankelijk van hoeveelheid
Betalingstermijnen	T/T of Western Union of LC
Verzending	FOB- CIF Tianjin/Shanghai, CFR, enz.
Toepassing	Aardolie/Macht/Chemisch product/Bouw/Gas/Metallurgie/Scheepsbouw enz.
Opmerkingen	Andere materialen en tekeningen zijn beschikbaar.
Welkom om ons te contacteren.

 

 

5. SAMENSTELLING

Element	Minimum*	Maximum*
Chromium	16.0	18.0
Molybdeen	2.00	3.00
Nikkel	10.0	14.0
Fosfor		0,045
Zwavel		0,030
Silicium		0,75
Koolstof		0,030
Stikstof		0,16
Mangaan		2.00
Ijzer	saldo

 

 

 

6.PHYSICAL EIGENSCHAPPEN

Bezit	Waarde	Eenheden
Dichtheid bij 72°F (22℃)	8.00 0,289	g/cm ³ Lb/in ³
Smeltende Waaier	2450°F-2630°F	1345℃-1440℃
Warmtegeleidingsvermogen bij 212°F (100℃)	8.4 14.6	BTU/hr·voet·°F W/m·K
Thermische Uitbreiding Coëfficiënt bij 68-212°F (20-100℃)	9.2 16.5	μ in/in/°F μ m/m/°C
Thermische Uitbreiding Coëfficiënt bij 68-932°F (20-500℃)	10.1 18.2	μ in/in/°F μ m/m/°C
Thermische Uitbreiding Coëfficiënt bij 68-1832°F (20-1000℃)	10.8 19.5	μ in/in/°F μ m/m/°C

 

 

De beschikbare vorm van het Buisproduct

Rechtstreeks

Gerold

Naadloos

 

Typische Toepassingen

Orthopedische implants

Traumaspijkers

Neurologische toepassingen

Chirurgische instrumenten

 

Industrie die hoofdzakelijk deze Rang gebruiken

Chemische verwerking

Hoge prestaties vloeibare chromatografie (hplc)

Medisch

 

317LN roestvrij is één enkele fase austenitic (het gezicht centreerde kubiek) roestvrij staal bij alle temperaturen tot het smeltpunt. De legering kan niet door thermische behandeling worden verhard. De legering is niet-magnetisch in de ontharde voorwaarde. Zijn magnetische doordringbaarheid bedraagt typisch minder dan 1,02 200 H (Oersteds). De doordringbaarheidswaarden voor koude misvormd materiaal variëren met samenstelling en de hoeveelheid koude misvorming, maar zijn gewoonlijk hoger dan dat voor onthard materiaal.

 

7.MECHANICAL EIGENSCHAPPEN

 

Typische Kamertemperatuureigenschappen

Bezit	ASTM A 240
Opbrengststerkte, gecompenseerde 0,2%	30 ksi* 205 MPa*
Uiteindelijke Treksterkte	75 ksi* 515 MPa*
Verlenging in 2“ (51 mm)	40%*
Hardheid	217 Brinell ** 95 HRB **

* minimum, **- maximum

 

Moeheidsweerstand

 

De van de moeheidssterkte of duurzaamheid grens is de maximumspanning waaronder een materiaal in 10 miljoen cycli in een luchtmilieu waarschijnlijk niet kan ontbreken. Voor austenitic roestvrije stalen als groep, is de moeheidssterkte typisch ongeveer 35 percent van de treksterkte. Nochtans, is de wezenlijke veranderlijkheid in de dienstresultaten ervaren sinds extra variabelen zoals corrosieve voorwaarden, type van lading en betekent spanning, oppervlaktevoorwaarde, en andere factoren beïnvloeden moeheidseigenschappen. Om deze reden, kan geen definitieve duurzaamheidsgrenswaarde worden gegeven die voor alle exploitatievoorwaarden representatief is.

 

OXYDATIEweerstand

 

316LN de legering stelt uitstekende weerstand tegen oxydatie en met lage tarieven van het schrapen in luchtatmosferen bij temperaturen tot 1600 tentoon - 1650°F (870-900°C). De prestaties van roestvrij ATI 316LN zijn lichtjes inferieur aan dat van ATI 304 roestvrij staal, dat lichtjes hogere chromiuminhoud heeft (18% versus 16% voor roestvrij ATI 316LN). Het tarief van oxydatie wordt zeer door de atmosfeer beïnvloed in de dienst wordt ontmoet en door exploitatievoorwaarden die. Om deze reden, kunnen geen gegevens worden voorgelegd die op alle de dienstvoorwaarden van toepassing zijn.

 

Als andere molybdeen dragende legeringen, is roestvrij ATI 316LN onderworpen aan catastrofale oxydatie bij hoge temperaturen in stagnerende luchtatmosferen, zoals in de thermische behandeling van dicht ingepakte punten. Dit komt wegens de vorming van molybdeentrioxide voor met een laag smeltpunt (MoO3), dat met de legering veroorzakend diep in het kuiltjes maken en metaalverlies reageert. Wanneer de lucht om wordt toegestaan door te geven, zal MoO3 van de metaaloppervlakte verdampen en de bovenmatige oxydatie wordt vermeden.

 

CORROSIEeigenschappen

 

Algemene Corrosieweerstand

 

De molybdeen dragende rangen zoals de roestvrije stalen van ATI 316 en van ATI 316LN zijn meer bestand tegen atmosferische en andere milde soorten corrosie dan de 18Cr-8Ni-roestvrije stalen. In het algemeen zullen de media die 18-8 roestvrije stalen niet aantasten niet de molybdeen-bevattende rangen aanvallen. Één bekende uitzondering oxydeert hoogst zuren zoals salpeterzuur waartegen de molybdeen dragende roestvrije stalen minder bestand zijn. ATI 316 en roestvrij ATI 316LN zijn aanzienlijk meer bestand dan om het even welke andere chromium-nikkel types tegen oplossingen van zwavelzuur. Waar de condensatie van zwavel-dragende gassen voorkomt, zijn deze legeringen meer bestand dan andere types van roestvrije stalen. In zwavelzuuroplossingen, heeft de zure concentratie een sterke invloed op het tarief van aanval.

 

Het kuiltjes maken in Corrosie

 

De weerstand van austenitic roestvrije stalen tegen het kuiltjes maken in en/of spleetcorrosie in aanwezigheid van wordt chloride of andere halogenideionen verbeterd door hoger chromium (Cr) en de inhoud van molybdeen(mo). Een relatieve maatregel van het kuiltjes maken in weerstand wordt gegeven door berekening de van PREN (het Kuiltjes maken in Gelijkwaardige Weerstand met stikstof), waar:

 

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

 

PREN van de legering van ATI 316LN (25,0) is hoger dan dat van ATI 304 (PREN =20.0), wijzend op de betere het kuiltjes maken in weerstand die de legeringsaanbiedingen van ATI 316LN toe te schrijven aan zijn Mo en n-inhoud. ATI 304 wordt roestvrij staal overwogen om zich tegen het kuiltjes maken in en spleetcorrosie in wateren te verzetten die tot ongeveer 100 p.p.m. chloride bevatten. De legering van ATI 316LN anderzijds, wegens zijn mo-Inhoud, zal wateren met tot ongeveer 2000 p.p.m. chloride behandelen. Deze legering wordt niet geadviseerd voor gebruik in zeewater (~19.000 p.p.m. chloride). De legering van ATI wordt 316LN beschouwd voor sommige toepassingen als adequaat die aan zoute nevel worden blootgesteld. Het roestvrije staal van ATI 316LN stelt geen bewijsmateriaal van corrosie in uur 100 tentoon zoute de nevel (ASTM B117) test, van 5%.

 

Intergranular Corrosie

 

ATI 317 roestvrij staal is vatbaar voor precipitatie van chromiumcarbide in korrelgrenzen wanneer blootgesteld aan temperaturen in 800°F de waaier aan van 1500°F (425°C aan 815°C). Dergelijk „gevoelig gemaakt“ staal is onderworpen aan inter-granular corrosie wanneer blootgesteld aan agressieve milieu's. De legering van ATI 316L is beschikbaar om het gevaar van intergranular corrosie te vermijden. De legering van ATI 316L verstrekt weerstand tegen intergranular aanval zelfs daarna korte periodes van blootstelling in de temperatuurwaaier de van 800-1500°F (425-815°C). Kunnen de spannings verlichtende behandelingen die binnen deze grenzen vallen worden aangewend zonder de corrosieweerstand van het metaal te beïnvloeden. Het versnelde koelen van hogere temperaturen voor de rangen van „L“ is niet nodig wanneer de zeer zware of omvangrijke secties zijn onthard. De legering van ATI 316LN bezit dezelfde mechanische eigenschappen zoals de overeenkomstige hoog-koolstof ATI 316, en biedt de weerstand tegen intergranular corrosie van de legering van ATI aan 316L. Hoewel het korte duur verwarmen ontmoet tijdens lassen of spanning het verlichten geen gevoeligheid aan intergranular corrosie veroorzaakt, kan de ononderbroken of verlengde blootstelling bij 800-1200°F (422 - 650°C) sensibilisering de roestvrije stalen van van ATI veroorzaken 316LN (en van ATI 316L).

 

De invloed van molybdeen vermindert de weerstand van het roestvrije staal van ATI 316LN tegen hoogst het oxyderen van milieu's met inbegrip van het salpeterzuurmilieu van de praktijkc „Huey“ test de van ASTM A 262.

 

 

 

Spanningscorrosie het Barsten

 

Austenitic roestvrije stalen zijn vatbaar voor spanningscorrosie het barsten (SCC) in halogenidemilieu's. Hoewel de legeringen van ATI 316, van ATI 316L en van ATI 317Ti meer bestand zijn tegen SCC dan de 18 Cr-8 Ni-legeringen, zijn zij nog vrij vatbaar. De voorwaarden die SCC produceren zijn:

 

(1) aanwezigheid van halogenideion (over het algemeen chloride),

(2) overblijvende trekspanningen, en

(3) temperatuur meer dan ongeveer 140°F (60°C)

 

Beklemtoont resultaat van koude misvorming of thermische cycli tijdens lassen. Ontharden of de spannings verlichtende thermische behandelingen kunnen efficiënt zijn in het verminderen beklemtonen, daardoor verminderend gevoeligheid tot halogenide SCC. Hoewel de lage koolstof ATI 316L en de legeringen van ATI 316LN geen voordeel betreffende SCC-weerstand aanbieden, zijn zij betere keuzen voor de dienst in de spanning verlichte voorwaarde in milieu's die intergranular corrosie zouden kunnen veroorzaken. Als SCC-de weerstand wordt gewenst, zou het gebruik van duplexroestvrije stalen zoals de duplex roestvrije legeringen van ATI 2205™ of van ATI 2003® moeten worden overwogen.

 

HET VERVAARDIGEN EN HET LASSEN

 

Vervaardiging

 

De austenitic roestvrije stalen, met inbegrip van de legering van ATI 316LN, worden uit routine in een verscheidenheid van vormen vervaardigd die zich van zeer eenvoudig aan zeer complex uitstrekken. Deze legeringen zijn blanked, doordrongen, en hoofdzakelijk gevormd op materiaal hetzelfde als die voor koolstofstaal worden gebruikt. De uitstekende rekbaarheid van de austenitic legeringen laat hen toe om gemakkelijk worden gevormd door zich het buigen, het uitrekken, diepe tekening en te spinnen. Nochtans, wegens hun grotere sterkte en het werkhardenability, zijn de machtseisen ten aanzien van de austenitic rangen tijdens het vormen van verrichtingen aanzienlijk groter dan voor koolstofstaal. De aandacht aan smering tijdens zich het vormen van de austenitic legeringen is essentieel om de tendens met hoge weerstand en kwetsende van deze legeringen aan te passen.

 

Het ontharden

 

De austenitic roestvrije stalen worden verstrekt in de molen-ontharde voorwaarde klaar voor gebruik. De thermische behandeling kan tijdens of na vervaardiging noodzakelijk zijn om de gevolgen te verwijderen van zich het koude vormen of gestorte chromiumcarbide als gevolg van thermische blootstelling op te lossen. Voor de legering van ATI 316LN de oplossing onthardt wordt verwezenlijkt door in 1900 te verwarmen de de temperatuurwaaier - van 2150°F (1040-1175°C) door luchtkoeling wordt gevolgd of een water dooft, afhankelijk van sectiedikte die. Roestvrij ATI 316LN kan niet door thermische behandeling worden verhard.

 

Lassen

 

De austenitic roestvrije stalen worden beschouwd als van de roestvrije stalen lasbaarst. Zij worden uit routine aangesloten bij door alle fusie en weerstandslassenprocédés. Twee belangrijke overwegingen voor lasverbindingen in deze legeringen zijn (1) vermijden van verharding barstend, en (2) behoud van corrosieweerstand van de las en de hitte-beïnvloede streken. Het roestvrije staal van ATI 316LN vaak is autogenously gelast. Als het vullermetaal voor lassen roestvrij ATI 316LN moet worden gebruikt, is het raadzaam om de lage koolstof ATI 316L of E318-vullermetalen te gebruiken. De verontreiniging van het lasgebied met zou koper of zink moeten worden vermeden, aangezien deze elementen puntsamenstellingen kunnen vormen met een laag smeltpunt, die op zijn beurt las tot het barsten kunnen leiden.