ATI 316L Gedrukt roestvrijstalen buis ASTM F138 1" - 60"

ATI 316L Gedrukt roestvrijstalen buis ASTM F138 1" - 60"

• Materiaalstandaard: ASTM F138
• Materiaal: ATI 316L roestvrij staal (laag koolstofgehalte)
• Type: draadbuis
• Groottebereik: 1 inch - 60 inch
• Kenmerken: hoge corrosiebestendigheid, precieze draden, gemakkelijke installatie, conform ASTM F138
• Toepassing: Farmaceutische, voedingsmiddelen, waterbescherming, maritieme, algemene industriële leidingen

Detaille specificaties

1Buizen van roestvrij staal
3. ISO9001, ISO9000
4Markt: Amerika, Afrika, Midden-Oosten, Zuidoost-Azië

5.Samenstelling

6.FYSISCHE eigenschappen

7.Mechanische eigenschappen

Typische eigenschappen van kamertemperatuur

* minimum, ** maximum

Vermoeidheidsweerstand

De vermoeidheidssterkte of uithoudingsgrens is de maximale spanning waaronder een materiaal in een luchtomgeving in 10 miljoen cycli waarschijnlijk niet zal falen.de vermoeidheidssterkte is meestal ongeveer 35 procent van de treksterkteEr is echter aanzienlijke variabiliteit in de serviceresultaten, aangezien aanvullende variabelen zoals corrosieve omstandigheden, soort belasting en gemiddelde spanning, oppervlakteconditie,en andere factoren die van invloed zijn op de vermoeidheidseigenschappenOm deze reden kan geen definitieve duurzaamheidsgrenswaarde worden gegeven die representatief is voor alle bedrijfsomstandigheden.

OXIDATIE-WEERSTAND

316LN-legering vertoont uitstekende weerstand tegen oxidatie en een lage schaalbaarheid in luchtatmosferen bij temperaturen tot 1600- 1650 ° F (870-900 ° C).De prestaties van ATI 316LN roestvrij staal zijn iets slechter dan die van ATI 304 roestvrij staalDe snelheid van de oxidatie wordt sterk beïnvloed door de atmosfeer die in gebruik is en door de bedrijfsomstandigheden.Om deze reden, kunnen geen gegevens worden gepresenteerd die van toepassing zijn op alle bedrijfsomstandigheden.

Net als andere molybdeenhoudende legeringen is ATI 316LN roestvrij onderhevig aan catastrofale oxidatie bij hoge temperaturen in stilstaande luchtatmosferen, zoals bij de warmtebehandeling van dicht verpakt materiaal.Dit gebeurt door de vorming van molybdeentrioxide (MoO3) met een lage smelting.Wanneer lucht circuleert, verdampt de MoO3 van het metalen oppervlak en wordt overmatige oxidatie vermeden.

Corrosie-eigenschappen

Algemene corrosiebestendigheid

De molybdeenhoudende soorten roestvrij staal zoals ATI 316 en ATI 316LN zijn beter bestand tegen atmosferische en andere milde soorten corrosie dan de 18Cr-8Ni roestvrij staal.media die 18-8 roestvrij staal niet corroderen, zullen de molybdeenhoudende soorten niet aanvallenEen bekende uitzondering zijn sterk oxiderende zuren zoals stikstofzuur, waaraan de molybdeenhoudende roestvrijstalen minder bestand zijn.ATI 316 en ATI 316LN roestvrij zijn aanzienlijk beter bestand tegen oplossingen van zwavelzuur dan alle andere chroom-nikkelsoortenBij condensatie van zwavelhoudende gassen zijn deze legeringen veel sterker dan andere soorten roestvrij staal.de zuurconcentratie heeft een sterke invloed op de snelheid van aanvallen.

Pittingcorrosie

De weerstand van austenitisch roestvrij staal tegen pitting en/of spleetcorrosie in aanwezigheid van chloride of andere halogeen ionen wordt verbeterd door een hoger gehalte aan chroom (Cr) en molybdeen (Mo).Een relatieve maat van de pittingweerstand wordt gegeven door de berekening van de PREN (Pitting Resistance Equivalent with nitrogen), waarbij:

PREN = Cr + 3,3 Mo + 16 N

De PREN van legering ATI 316LN (25,0) is hoger dan die van legering ATI 304 (PREN = 20,0), wat de betere pittingweerstand weerspiegelt die legering ATI 316LN biedt vanwege haar Mo- en N-gehalte.ATI 304 roestvrij staal wordt beschouwd als bestand tegen corrosie door putten en spleten in water dat tot ongeveer 100 ppm chloride bevat. ATI 316LN-legering daarentegen zal, vanwege haar Mo-gehalte, water behandelen met tot ongeveer 2000 ppm chloride.Legering ATI 316LN wordt als geschikt beschouwd voor sommige toepassingen die aan zoutsproei worden blootgesteld.. ATI 316LN roestvrij staal vertoont geen bewijs van corrosie in de 100 uur durende, 5% zoutspray-test (ASTM B117).

Intergranulaire corrosie

ATI 316 roestvrij staal is gevoelig voor neerslag van chroomcarbide in de korrelgrenzen bij blootstelling aan temperaturen in het bereik van 800 °F tot 1500 °F (425 °C tot 815 °C).Dergelijke “gevoelige” staalsoorten zijn onderhevig aan intergranulaire corrosie wanneer zij worden blootgesteld aan agressieve omgevingen.. ATI 316L-legering is beschikbaar om het gevaar van intergranulaire corrosie te voorkomen.ATI 316L-legering biedt weerstand tegen intergranulaire aanvallen, zelfs na korte periodes van blootstelling in het temperatuurbereik van 800-1500 ° F (425-815 ° C)De in deze limieten vallende spanningsverlichtende behandelingen kunnen worden toegepast zonder dat de corrosiebestendigheid van het metaal wordt aangetast.Versnelde afkoeling van hogere temperaturen voor de soorten L is niet nodig wanneer zeer zware of omvangrijke secties zijn verhitDe legering ATI 316LN bezit dezelfde mechanische eigenschappen als de overeenkomstige legering ATI 316 met een hoger koolstofgehalte en biedt de weerstand tegen intergranulaire corrosie van de legering ATI 316L.Hoewel de kortdurende verhitting tijdens het lassen of het verlichten van spanningen geen gevoeligheid voor intergranulaire corrosie veroorzaakt, kan continue of langdurige blootstelling aan 800-1200°F (422-650°C) sensitisatie van ATI 316LN (en van ATI 316L) roestvrij staal veroorzaken.

De invloed van molybdeen vermindert de weerstand van ATI 316LN-roestvrij staal tegen sterk oxiderende omgevingen, waaronder de stikstofzuuromgeving van de ASTM A 262 practice C "Huey"-test.

Stresscorrosie Kraken

Austenitisch roestvrij staal is gevoelig voor spanningscorrosiecracking (SCC) in halogeenomgevingen.ATI 316L- en ATI 316Ti-legeringen zijn beter bestand tegen SCC dan de 18 Cr-8 Ni-legeringenDe aandoeningen die SCC veroorzaken zijn:

(1) Aanwezigheid van halogeenionen (meestal chlooride),

(2) Residuele trekspanningen, en

(3) Temperatuur hoger dan ongeveer 60°C

Verwarmings- of spanningsverlichtingswarmtebehandelingen kunnen effectief zijn bij het verminderen van spanningen, waardoor de gevoeligheid voor halogeen SCC wordt verminderd.Hoewel de koolstofarme legeringen ATI 316L en ATI 316LN geen voordelen bieden wat betreft SCC-weerstand,zij zijn betere keuzes voor de bediening in de stressvrije toestand in omgevingen die intergranulaire corrosie kunnen veroorzakenIndien een SCC-weerstand gewenst is, dient het gebruik van duplex roestvrij staal zoals ATI 2205TM of ATI 2003® duplex roestvrij legeringen te worden overwogen.

Vervaardiging en lassen

Vervaardiging

De austenitische roestvrijstalen, met inbegrip van de legering ATI 316LN, worden routinematig vervaardigd in een verscheidenheid aan vormen, variërend van de zeer eenvoudige tot zeer complexe.en gevormd op materieel dat in wezen gelijk is aan dat voor koolstofstaalDe uitstekende ductiliteit van de austenitische legeringen maakt het mogelijk deze gemakkelijk te vormen door te buigen, uit te rekken, diep te trekken en te spinnen.De Commissie heeft in het kader van haar werkzaamheden in het kader van het programma voor onderzoek en technologische ontwikkeling (PET-programma) de volgende voorstellen ingediend:In de eerste plaats is de energiebehoefte voor de austenitische soorten tijdens de vorming aanzienlijk groter dan voor koolstofstaal.Bij de vorming van de austenitische legeringen is het essentieel om de smeerwerking te verzorgen om aan de hoge sterkte en irritatie van deze legeringen te voldoen..

Verzilvering

De austenitische roestvrijstalen worden geleverd in de molenverhitte staat, klaar voor gebruik.Warmtebehandeling kan nodig zijn tijdens of na de vervaardiging om de effecten van koude vorming te verwijderen of om geprecipiteerde chroomcarbide die het gevolg zijn van thermische blootstelling op te lossen.Voor de legering ATI 316LN wordt de oplosmiddelverhitting bereikt door verhitting in het temperatuurbereik 1900 - 2150 °F (1040 - 1175 °C) gevolgd door luchtkoeling of een waterdoofing, afhankelijk van de sectiedikte.ATI 316LN roestvrij kan niet worden gehard door warmtebehandeling.

Schommelingen

De austenitische roestvrijstalen worden beschouwd als de meest lasbare van de roestvrijstalen.Twee belangrijke overwegingen voor lasverbindingen in deze legeringen zijn (1) het vermijden van verhardingskraakIn de meeste gevallen wordt roestvrij staal van de type ATI 316LN autogenaal gelast.Indien voor het lassen van ATI 316LN-roestvrij staal moet worden gebruikgemaakt van vulmetalen, is het raadzaam de koolstofarme vulmetalen ATI 316L of E318 te gebruiken.aangezien deze elementen verbindingen met een laag smeltpunt kunnen vormen, wat op zijn beurt kan leiden tot lasbreuken.